Общие положения проекта

1.Назначения проекта
Курсовое проектирование по МДК 02.2 Контроль соответствия качества монтажа систем газораспределения и газопотребления требованиям нормативно-технической документации имеет целью расширить и углубить ранее приобретенные студентами знания в области технологии производственных процессов и организации работ, а также развитие навыков самостоятельной работы по проектированию организации и технологии строительных и монтажных работ.В курсовом проекте должны найти широкое применение прогрессивная технология и организация строительства с учетом передовых методов производства работ на базе индустриализации, комплексной механизации процессов при наиболее рациональной степени совмещения строительных, монтажных и пусконаладочных процессов, обеспечивающих минимальные затраты по возведению проектируемых сооружений в установленные сроки. При разработке раздела решаются следующие основные задачи: -определение видов и объемов подготовительных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ; -выбор наиболее эффективных методов производства работ; -установление рациональной организации строительной площадки; -определение технологической последовательности выполнения работ, продолжительности и сроков производства; -расчет потребности в материально-технических ресурсах. Исходными данными для выполнения проекта являются: 1.разработанная расчетно-технологическая и конструктивная части проекта на строительство наружных газовых сетей (данные курсового проекта Газоснабжение своего населенного пункта: длина газопроводов всех диаметров, общая длина, количество задвижек, фланцевых соединений, конденсатосборники и другие сооружения на газопроводе) 2. монтаж внутренних систем газоснабжения зданий, а также отопительно- производственных котельных. Кроме того, руководителем проектирования указываются дополнительные исходные данные, например, директивная продолжительность строительства,
обеспеченность объекта водой и энергоресурсами, грунтовые условия и т.д
Содержание курсового проекта и его структура

Тематика курсовых проектов

Разработка раздела проекта производства работ
Монтаж наружного газопровода. Прокладка газораспределительной сети. Монтаж внутриквартального газопровода. Прокладка межпоселкового газопровода. Инвариантность задания на курсовой проект обеспечивается за счет разных исходных данных (грунт, глубина заложения, диаметр газопровода, длина плети, тип изоляции).
1.1Структура курсового проекта
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка должна содержать основные расчеты и краткие пояснения к ним. Объем пояснительной записки не должен превышать 20- 25 страниц рукописного текста или 15 страниц печатного текста формата А-4. Правила оформления пояснительной записки приведены в разделе 3 настоящей методической разработки и представлены в приложениях А, Б, В. Графическая часть -2 листа формата А-1 (приложения Г и Д). Пояснительная записка и графическая часть должны быть оформлены согласно ГОСТ 2.105-96 ЕСКД Общие требования к текстовым документам; ГОСТ 2.109-73* ЕСКД Основные требования к чертежам.
Пояснительная записка включает:
-титульный лист; -содержание; -задание на курсовой проект; -введение, в котором отражены актуальные проблемы газовой отрасли, охраны окружающей среды и защиты воздушного бассейна; -характеристику строящегося объекта; -расчетно-технологический раздел; -организационно-строительный раздел; -охрану труда и технику безопасности при монтаже газопроводов; -список литературы; -приложения.
Расчетно-технологический раздел содержит следующие подразделы:
-продольный профиль газопровода; -схема сварных стыков; -обоснование профиля и размеров траншей; -подсчет объемов земляных работ; -подсчет трудоемкости работ.
Организационно-строительный раздел содержит следующие

подразделы:
-подбор и обоснование строительных машин и механизмов;
-подбор материалов для строительства газопровода; -выбор метода производства строительно-монтажных работ; -составление технологических карт по видам строительно-монтажных работ; -технико-экономические обоснования.
Графическая часть:
1. Генплан микрорайона М 1:500 или 1:1000 с нанесенными на него трубопроводами среднего (высокого) и низкого давления, газовыми колодцами (для которых показываются схемы размещения отключающих устройств и компенсаторов), ГРП, котельной. На генплане необходимо сделать привязку газопроводов к «красным линиям» кварталов, указать диаметры труб, нанести горизонтали и все подземные коммуникации (тепловые сети, водопровод и т.д ). Котельную следует располагать с учетом преобладающего направления ветра для проектируемого микрорайона в холодный период года. На генплан следует вынести длины и диаметры выбранных труб для каждого расчетного участка, взятые из расчетов внутриквартальной сети. 2. Стройгенплан 3. Технологические карты на отдельные виды работ 4. Календарный план производства работ, график движения рабочей силы на объекта, график движения основных строительных машин и механизмов 5. График поступления на объект строительных материалов, изделий и оборудования 6. Технико-экономические показатели.
2.Разработка отдельных разделов проекта.

2.1Характеристика строящегося объекта.
В этом разделе в пояснительной записке рассматриваются следующие вопросы: А) местоположение объекта, рельеф местности, геологические и гидрогеологические условия, наличие дорог и коммуникаций, источники основный энергетических ресурсов, условия снабжения материалами, заготовками и т.д ;
Б) назначение и основные параметры сетей, источники газоснабжения, характеристика трубопроводов, оборудования и сетевых сооружений, характер прокладки трубопроводов с учетом наличия других подземных коммуникаций и обоснований принятых строительных конструкций, описание типов труб, арматуры, опор и т.д, а также тепловой и антикоррозионной изоляции труб и способов электрозащиты для сетей газоснабжения; В) краткая конструктивная характеристика здания котельной, основные параметры котлов и всего котельного оборудования, трубопроводов, воздуховодов, условия подачи топлива и т.д (для котельных).
2.2 Построение продольного профиля газопровода.
Его составляют на стадии проекта производства работ(ППР) для: -определения истинной глубины заложения газопровода в зависимости от заложения пересекающих газопровод инжинерных коммникаций; -уточнения места пересечния газопровода с другими коммуникациями; -определения объемов работ оп разработке траншеи; -определения профиля траншеи;
Примерная последовательность построения продольного профиля

газопровода:
1. Вычерчивают профильную сетку. 2. Устанавливают масштаб Мг=1:500,Мв=1:50 (Мг=1:1000; Мв=1:1000) и т.д. 3. Откладывают все характерные точки газопровода(вводы в жилые дома пересечния и т.п) и подписывают на вертикальных линиях названия этих точек. 4. По характерным точкам и горизонталям на генплане находят отметки земли: H1=H+a/(a+в)*hc, (1) ГдеH1-отметка определяемой точки; H-отметка нижележащей горизонтали; а-расстояние между определяемой точкой и нижележащей горизонталью; в-расстояние между определяемой точкой и вышележащей горизонталью; hc-сечение релҗефа(0,5м) 5. Построив профиль земли, строят на профиле существующие инженерные коммуникации, пересекающие газопровод. Подсчитанные отметки ставятся непосредственно у коммуникации.
6. Построив в масштабе все инженерные коммуникации, строят на профиле газопровод. 7. Построив профиль газопровода, определяют отметку низа трубы газопровода(глубина траншеи): А) Отметка верхатрубы равна разности фактической отметки земли и глубины заложения газопровода: hвер.трубы = h Б) Отметка дна траншеи равна разности фактической отметки земли и глубыны траншеи: Hтр = Hор-Hтр С) Проектная отметка земли равна фактической отметке земли. 8. Подсчитываем уклон азопровода i=h/d, (2) Где h- превышение концов участка траншеи d- длина участка
Профильная сетка
Отметка земли проектная, м Отметка земли фактическая, м Отметка дна траншеи, м Отметка верха трубы, м Глубина траншеи, м Обозначение трубы и тип изоляции Основание Уклон,% Длина,м Расстояние,м Пикет Развернутый план
2.3 Составление схемы сварных стыков.
1.Cхема должна быть составлена так, чтобы месторасположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли. Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, сооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых; поворотных и др.); должны быть нанесены расстояния между
стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями. Строгое соблюдение масштаба схемы – не обязательно. 2. После составления схемы данные о сварке стыков заносятся в таблицу 1. Таблица 1. Данные о сварке стыков газопровода Фамилия, имя, отчество сварщика (паяльщика ) Номер (клеймо) сварщика (паяльщика ) Сварено стыков Дата проведени я сварочных работ Диамет р труб, мм Число поворотны х Число неповортны х 3. Определяют расход электродов и трудоемкость работ на основании данных таблицы 2. Таблица 2. Норма расхода электродов для сварки 1 стыка. Диаметр, мм 57*3 76*4 89*4 108*4 133*6 159*6 219*8 Норма расхода электродов, кг, на 1 стык 0,03 0,04 0,05 0,08 0,14 0,18 0,44
Пример определения расхода электродов и трудоемкости работ для

сварки стыков газопровода.
Дано: 10 неповортных стыков газопровода диаметром 57 мм и 20 поворотных стыков диаметром 89 мм. Определить расход электродов и трудоемкость работ для сварки заданного количества стыков. Решение: 1. Согласно данным таблицы 2- для сварки одного стыка газопровода диаметром 57 мм необходимо 0,03 кг электродов, следовательно, для сварки 10 стыков этого диаметра необходимо: 10*0,03 = 0,3 кг электродов.
Аналогично для сварки одного стыка газопровода диаметром 89 мм необходимо 0,05 кг электродов, а для сварки 20 стыков: 20*0,05 = 1 кг электродов. Общий расход составит: 1+0,3=1,3 кг электродов. 2. Согласно данным ЕНиР сб.22 норма времени для сварки неповортных стыков газопровода диаметром 57 мм составляет Hвр= 0,12 чел-час, тогда трудоемкость работ составит: T1= Hвр*V/U = 0.12*10/1=1.2 чел-час, где V – объем работ,10 стыков, U – измеритель по ЕНир, 1 стык Норма времени на сварку 1 поворотного стыка газопровода диамметром 89 мм составляет 0,48 чел-час, тогда трудоемкость будет равна: T2 = 0,48*20/1 = 9,6 чел-час. Общая трудоемкость работ на сварку стыков составят: Tобщ = T1 + T2= 1,2+9,6 = 10,8 чел.час.
2.4Определение объемов земляных работ
Земляные работы по рытью траншей и котлованов должны производиться после разбивки трассы газопроводов, определения границ разработки траншей и установки указателей о наличии на данном участке трассы подземных коммуникаций. Глубина траншеи для укладки газопровода устанавливаются проектом в соответствии со СНиП 42-01-2002. Согласно «Правилам безопасности систем газораспределения и г а з о п о т р е б л е н и я » и С Н и П 4 2 - 0 1 - 2 0 0 2 , г а з о п р о в о д ы , транспортирующие осушенный газ, допускается прокладывать в зоне промерзания грунта. Минимальная глубина заложения газопроводов составляет не менее 0,8м. В местах, где не предусмотрено движение транспорта, глубина заложения газопроводов может быть уменьшена до 0,6 м. Окончательная глубина заложения принимается в зависимости от наличия пересечения с коммуникациями. На пахотных землях глубина заложения газопровода должна быть не менее 1 м. Расстояние в свету по вертикали между газопроводами и другими инженерными объектами коммуникациями должны быть соблюдены согласно СНиП 42-01-2003 и принимается не менее:
-
с теплотрассой, водопроводом и канализацией – 0,2м.

-
С электрическим кабелем напряңением до 35 кВ – 0,5м (это расстояние может быть уменьшено до 0,25 при условии заключения кабеля в футляр). Ширину траншеи для укладки газопроводов по дну следует принимать в соответствии с требованиями главы СП 42-101-2003. Таблица 3 - Наименьшая ширина траншеи по дну для укладки стальных трубопроводов Способ укладки газопровода Траншея с вертикальными стенами ( откос траншеи 1:0,5 и круче) Траншея с откосами в грунтах естественной влажности (откос траншеи положе 1:0,5) 1.При соединении труб сваркой: а) для газопроводов диаметром D= до 0,7м более 0,7 б) при разработке траншеи экскаваторами непрерывного действия для газопроводов диаметром до 219 мм в) при укладке отдельными трубами для диаметров: до 0,5м 0,5-1,2м (включительно) г) на участках, балластируемых железобетонными грузами или анкерами д) на участках, пригружаемых нетканными Dm+0,3( но не менее 0,7) 1,5Dm Dm+0,2 Dm+ 0,5 Dm+ 0,8 2,2Dm 1,5 Dm Dm+0,3 – для укладки плетями
синетическими материалами 2.При соединении одиночных труб муфтами или фланцами: а). для газопроводов диаметром Dm: до 0,5 м от 0,5 до 1,2 м Dm+ 0,8 Dm+ 1,2 Dm+ 0,5 Если ширина ковша экскаватора превышает результаты, полученные в соответствии с таблицей 3, то ширина траншеи принимается: - в песках и супесях – К + 0,15 м; - в глинистых, скальных (разрыхленных) и мерзлых – К + 0,4 м где К – ширина ковша экскаватора по режущим кромкам. На участках кривых вставок ширина траншеи принимается не менее двукратной ширины траншеи на прямолинейных участках. При определении ширины траншеи по дну следует помнить, что при спуске рабочих ширина ее не должна быть не менее 0,7м. Кроме того ширина траншеи не может быть меньше ширины режущей кромки ковша экскаватора. В практике строительства газопроводов траншеи для укладки труб могут быть : с вертикальными стенами и с откосами. В нескольких грунтах, расположенных выше уровня грунтовых вод, рытье траншей и котлованов с вертикальными стенами без креплений могут выполняться: 1) в песчаных и крупнообломочных грунтах – на глубину 1м. 2) в супесках на глубину – 1,25 м. 3) в суглинках и глинах ( кроме очень прочных) – 1,5м 4) в очень прочных суглинках и глинах на глубину – 2м. Во всех остальных случаях или грунтах с наличием близкорасположенных грунтовых вод с вертикальными стенами, но при устройстве креплений.
Наибольшая допустимая крутизна откосов траншей в грунтах естественной влажности принимается согласно СНиП 12-03-2001( табл.4) Таблица 4-Характеристика основных грунтов Наименовани е грунта Объемны й вес в плотном состоянии т/м3 Групп а грунта Увеличение объема грунта в % Допустимая крутизна откосов в грунтах естественно й вложности при глубине выемки, м(1 m) Первоначальное , К1 Остаточное , К2 До 1,5 До 3,0 1 2 3 4 5 6 7 1.Лесс мягкий с примесью гравия или гальки. 1,8 1 18-24 3-6 1:0 1:0,5 2.Песок с примесью щебня до 10% 1,6 1 10-15 2-5 1:0,5 1:1 3.Суглинок с примесью щебня до 10% 1,7 1 18-24 3-6 1:0 1:0,5 4.Супесок с примесью щебня до 10% 1,85 1 12-17 3-5 1:0,2 5 1:0,6 7 5.Глина жирная мягкая 1,80 2 24-30 4-7 1:0 1:0,2 5 6.Суглинок тяжелый с примесью щебня до 10% 1,75 2 24-30 5-8 1:0 1:0,5 7 Суглинок легкий с примесью щебня до 10% 1,75 1 18-24 3-6 1:0 1:0,5 8.Глина жирная мягкая примесь щебня более 10% 1,9 3 24-30 4-7 1:0 1:0,2 5 9.Глина мягкая карбонная 1,95 3 24-30 4-7 1:0 1:0,2 5 10.Суглинок 1,95 3 24-30 5-8 1:0 1:0,5
тяжелый с присеью щебня более 10 % 11.Глина тяжелая ломовая сланцевая 2,15 1У 28-32 6-9 1:0 1:0,2 5 Пример решения задачи Определить объемы земляных работ по строительству газопровода по следующим исходным данным: Грунт-супесь (наименование грунта берется из климатической характеристики района строительства –из 1курсового) Глубина заложения газопровода-0,8м. Изоляция- весьма усиленная полимерной липкой лентой, толщина изоляции- 1,8 мм. Наружный диаметр газопровода-127 мм (из гидравлического расчета) Способ укладки- секциями. Длина трассы- 214,5 м (из таблицы гидравлического расчета длин всех газопроводо в данного диаметра ∑ ¿ ¿ Грунтовые воды- на глубине 0,6 м.
Решение
1.Определяем диаметр трубы Д изол . , м с учетом изоляции: наружный диаметр трубы; Д изол. = Д наруж . + 2 δ =127+2*1,8=130,6мм=0,13 м (01) где Д наруж . – наружный диаметр трубы; δ -толщина изоляционного слоя (изоляция весьма усиленного типа полимерной липкой лентой, толщина изоляции- 1,8 мм) 1. Определяем глубину траншеи Н траншеи , м : Н траншеи . = H = h + Д изол . = 0.8 + 0.13 = 0.93 м, (02)
Где h – глубина укладки газопровода. Примечание. При наличии скальных, щебенистых, гравийно-галечных грунтов глубина траншеи увеличится на высоту постели( не менее 0,1 м) , т.е H = h + Д изол . + 0.1 2. Определяем ширину траншеи по дну В,м: Так как ширина траншеи по дну должна быть не менее 0,7м, а также не меньше ширины ковша экскаватора, и, учитывая разброс ковша экскаватора в супесчаных грунтах 0,15 м(а в глинистых и , скальных ( разрыхленных грунтах) и мерзлых к+0,4м) ,получим : В= 0,8 = 0,15 = 0,95 м, (03) где 0,8 м – ширина ковша экскаватора по режущим кромкам (берется из технической характеристики выбранной марки экскаватора). 3. Определяем ширину траншеи по верху А,м: А=В+2с=0,95+2*0,23 = 0,95 + 0,46 = 1,41 м. (4) где с= Н * m=0,93*0,25=0,23 m–коэффициент откоса, приводится в СниП 12-03-2001 (см.выше табл. 4). На основании произведенных расчетов делаем вывод, что траншея будет иметь откосы (рис 1) Рис.1 Профиль и размеры траншеи 4. Определяем объем земляных работ при разработке траншеи: Практикой установлено, что в городских условиях механизированная разработка грунта составляет 85%, а ручная разработка 15% от общего
объема траншеи,
в полевых условиях – соотвественно 95% и 5 %( в

курсовых как правило населенные пункты сельской местности)
4.1Разработка грунта экскаватором : V экс . =((А+В)/2)Н*L(85%/100%)=((1,41+0,95)/2)0,93*214,5*0,85=200,0 8м³ (5) 4.2Разработка грунта вручную: V руч. =((А+В)/2)Н*L(15%/100%)=((1,41+0,95)/2)0,93*214,5*0,15=35,31 м³ (6) 4.3Кроме указанных работ необходимо отрыть приямки для сварки неповоротных стыков и установки конденсатосборников. Практикой установлено, что объем по разработке грунта вручную при раскопке приямков не превышает 5% от общего геометрического объема траншеи. V приямков = ( V экс . + V р уч. )*5%/100%=(200,08+35,31)0,05=11,77 м³ (7) 4.4Общий объем грунта, разрабатываемого вручную, составит V общ . руч. = V руч. + V приямков =35,31+11,77=47,08 м 3 (8) 5.5Общий объем земляных работ при разработке грунта равен: V общ . разраб = V экс . + V общ . руч. =200,08+47,08\247,16 м³ (9) 5.6 Определяем размеры отвала грунта. 5.6.1Находим объем грунта в отвале: V отв . = V общ . разраб *((100%+К1)/100%=247,16*((100+12)/100)=276,82 м³ (10) где К1- процент первоначального разрыхления грунта при разработке траншеи, который зависит от характеристики грунта.Берется из СниП 42-01- 2002 (см.выше табл4) 4.4.1 Определяем площадь поперечного сечения отвала грунта: F отв . = V отв . /L=276.82/214.5=1.29 м² (11) 4.4.2 Высота отвала будет равна: h 2 = √ Fотв=√1,29 = 1,14 м (12)
4.4.3 Находим ширину отвала грунта: С 2 =2* h 2 =2*1.14=2,28 м (13) 4.4.4 Определяем минимальный радиус выгрузки грунта эксаватором в отвал: R=((A+ С 2 )/2)+0.5=((1.41+2.28)/2)+0.5=2.35м (14) 5. Засыпка траншеи 5.1До засыпки траншеи бульдозером необходимо присыпать газопровод вручную. Высота присыпки равна: h 1 = Д изол. +0,2=0,13+0,2=0,33м (15) Определяем заложение откоса при засыпке газопровода из отношения: (H/C)= h 1 ¿ / С 1 ) (16) О т к у д а С 1 =(( h 1 *C)H)=((0.33*0.23)/0.93)=0.08 (17) 5.2Определяем ширину присыпки газопровода по верху А 1 =В+2 С 1 =0,95+2*0,08=1,11м (18) 5.3Объем работ по присыпке газопровода вручную необходимо уменьшить объем, занимаемый газопроводом: V трубы =((π ¿ Д из . 2 )/4)L=((3.14 ¿ 0.13) ❑ 2 )/4)214.5=2.85м³ (19) 5.4При засыпке газопровода учитываются также и разработанные ранее приямки: V присыпки = V приямков +((B+A1)/2)* h 1 *L- V трубы (20) =11,77+((0,95+1,11)/2)*0,33*214,5- -2,85=81,83 м 3 6.5 Определяем объем работ по засыпке траншеи бульдозером: V мех. =((А+А1)/2)*(H- h 1 )*L=((1.33+1.11)/2)(0.93-0.33)*214.5=157.01 м³ (21) *Примечание. При наличии плотных грунтов величину Н в формуле (19) следует уменьшить на 0.1м (высота постели). 6.6 Общий объем грунта по засыпке траншеи составит: V общ . разр.2 = V присыпки + V трубы + V мех. = 81,83+2,85+157,01= 241,69м³ (22)
6.7Объем грунта, оставшегося после засыпки траншеи, составит: V ост . = V общ . разрых . * ( ( К 2 ) / 1 0 0 % ) = 2 4 7 , 1 6 * 3 / 1 0 0 = 7 , 4 1 м ³ (23) где К 2 – коэффициент остаточного разрыхления грунта (см.табл.4) 6.8Объем грунта, подлежащего вывозке, составит: V вывозки = V трубы + V ост . = 2 , 8 5 + 7 , 4 1 = 1 0 , 2 6 м³ (25) **Примечание. При устройстве основания(постели) в объем вывозки необходимо включить объем присыпки газопровода и объем постели. 7. Составляем баланс земляных масс (табл. 5) Таблица 5- Баланс земляных масс
Засыпка траншеи

Рытье траншеи
V трубы =2,85 м³ V ост . =7,41 м³ V приямков = 11,77 м³ V присыпки =81,83 м³ V мех. =157,01 м³ V общ . разр.2 без учет а К 1 =247,16 м³ V приямков = 11,77 м³ 8. Определяем разницу в балансе земляных масс: К=( V 1 - V 2 )/ V 1 *100; V 1 = V трубы + V ост . + V приямков + V присыпки + V мех. V 2 = V общ . разр.2 + V приямков Вывод. Так как разниөа в балансе землянных масс не превышает 5%, то расчеты по определению объемов земляных работ произведены верно.
2.5Составление сводной таблицы объемов работ
После определения объемов земляных работ необходимо заполнить сводную таблицу объемов работ (табл.6) Наименование работ Единица измерения Количество Формула подсчета Подготовительные работы: 1.Разбивка трассы на местности 2.Завоз труб на трассу А) погрузка Б) разгрузка 3.Устройство пешеходных мостов 4.Устройство проезжих мостов М Т Т м² м² м м³ м³ м² По генплану и проекту Р *L, где р – вес 1п.м трубы,L- длина трассы Р *L (А+1,0)*0,7 *n,где n-количество мостов (А+2,0)*3,0*n По генплану (В*2*Нтраншеи)*n В*n( г д е n-количество коммуникаций)
5.Устройство ограждений траншей 6.Вскрытие подземных коммуникаций 7.Подвешивание подземных коммуникаций 8.Вскрытие дорожных покрытий 9.Сборка в звенья 10.Поворотная сварка труб в укрупненные плети м 1 ст ( В + 2 , 0 ) * 1 , гд е 1 - д л и н а вскрытого покрытия По проекту По схему сварных стыков Земляные работы 1 . Р ы т ь е т р а н ш е й экскаватором А)в отвал Б)в транспорт 2.Зачистка стенок и дна траншеи вручную 3.Рытье приямков для сварки стыков 4.Уширение котлованов под колодцы 100 м³ 100 м³ м³ м³ м³ Монтажные работы 1 . Ук л а д к а т р у б в траншею автокраном 2.Сварка неповортных стыков 3.Устройство колодцев 4.Устройство битумной гидроизоляции колодцев 5 . Мо н т а ж з а п о р н о - регулирующей арматуры А) задвижек Б) компенсаторов В) контрольных трубок Г) конденсатосборников и т.д 6.Устройство постели газопровода 7.Изоляция поворотных и неповоротных стыков П.м 1 ст 1кол. 1кол. Шт Шт Шт Шт м³ 1ст. По генплану По схему сварных стыков По проекту По проекту По проекту По проекту По проекту По проекту Vпос=0,1*В*L По схеме сварных стыков Заключительные работы
1.Разборка пешеходных мостов 2.Разборка проезжих мостов 3.Разборка ограждений 4.Разборка подвешенных коммуникаций 5.Присыпка газопровода вручную 6.Засыпка прия м ков вручную 7.Испытание г а з о п р о в о д а н а плотность 8 . З а с ы п ка т р а н ш е и бульдозером 9.Восстановление дорожных покрытий м² м² м м м³ м³ м 100 м³ м² Из подготовительных работ -//- -//- -//- Vприс=(B+A1)/2*h1*L- (π*D²)/4*L Vзас.приямков из земляных работ по проекту Vбульдозера=(А+А1)/2*(Нтран- h1)*L Из подготовительных работ Примечание: При устройстве переходов под железными дорогами, трамвайными путями или автомобильными дорогами без разрушения их необходимо учесть дополнительные работы:
Продолжение таблицы 6
Наименование работ Единица измерени я Количеств о Формула подсчета 1 2 3 4 1.Рытье котлована д л я установки оборудования под прокоп или бурение м³ 3*12*(Нтраншеи+0,5),гд е 3-ширина котлована 12-длина котлована 2.Устройство опалубки котлована П.м Более точные размеры, смотри технологическую карту на этот вид работ. 3.Монтаж оборудования под прокол или горизонтальное бурение Шт. 4 . П р о кол и л и П.м
горизонтальное бурение 5.Протаскивание труб в футляр П.м 6.Устройство контрольной трубки Шт. 7.Демонтаж оборудования Шт. 8.Испытание перехода П.м 9.Заделка концов футляра перехода Шт. 10.Разборка ограждения котлована П.м 11.Устройство колодцев Шт. 12.Гидроизоляци я Шт. 13.Монтаж запорно- регулирующей а р м а т у р ы в колодцах Шт. 14.Засыпка котлована м³ (все работы выполняются специализированной бригадой трубоукладчиков) Примечание: а) При устройстве пешеходных и проезжих мостов. Опора моста на грунт не менее 0,5 м с каждой стороны Fм=(А+1,0)*0,7*n- для пешеходных мостов, где 0,7-ширина моста Fм=(А+2,0)*3,0*n-для проезжих мостов
2.6П од б о р

м а ш и н

и

м е х а н и з м о в

д л я

с т р о и т е л ь с т в а

газопровода. !!!!!!!

2.6.1 Выбор экскаватора
Подбор экскаватора производится по сборнику ЕНИР №2 на основании радиуса выгрузки грунта экскаватора в отвал, вместимости ковша экскаватора и категории грунта. В городских условиях, как правило, применяют экскаваторы с вместимостью ковша 0,15-0,3 м³.

2.6.2 Расчет

потребного

числа

самосвалов

для

вывозки

излишнего грунта
Исходные данные: 1. V вывозки 2.Производительность экскаваторов с погрузкой и транспорт, Птр,м³/ч. 3. Объем ковша экскаватора Vковша экс 1. Выбирают рациональное соотношение грузоподъемности автосамосвалов к емкости ковша экскаватора. Vковш.экс.=0,15м³ - грузоподъемность Q=2,25т Vковг.экс.=0,25 м³ - грузоподъемность Q=3,4т 2.Выбрав самосвал, определяют количество экскаваторных ковшей, погружаемых в один самосвал по формуле: n=Q/(Y*Vковш.экс*K),(шт) (27) где Q-грузоподъемность самосвала, т (3,5 Тер-0,1-003-8) Y-объемный вес грунта в плотном теле,т/м³(таблица 4), Vковш.экс-емкость ковша экскаватора, м³, Кn– коэффициент приведения объема ковша к объему грунта в плотном теле(0,9) (см. Тер-0.1-003-8). 3. Определяют фактическую емкость самосвала: Vсам=Q/y*n*Vковш.экс*Кn(м³) (28) 4. Определяют время полного цикла пробега автосамосвала в оба конца с погрузкой и разгрузкой: Т ц = Т н + Т п р + Т р + Т м ( м и н ) (29) где Тн-время нарузки,мин. Тпр-время пробега в оба конца, мин. Тр-время разрузки, мин (Тр=1мин) Тм-время маневрирования( включает время стоянки при пропуске транспорта, время подачи под погрузку и разгрузку, принимается для расчетов Тм=2мин). а) Время нагрузки: Тн= Vсам*Тсм/Птр*60,(мин) (30) где Тсм- сменное время в часах (8 часов), Птр=Vковш.экс*8*60=…м³/смену б) Время пробега: Тпр=25/Uавт*60,(мин.) (31) где S – расстояние до места свалки, км(где-то 8км), Uавт-скорость движения автосамосвала, км/час(30) 5. Определяют количество ходок одного самосвала в смену: m=Tсм/Тц*60,(раз) (32)
6. Определяют сменную производительность одного самосвала. Павт=Vcам*m(м³) (33) 7. Определяют необходимое количество самосвалов: N=Vвывозки/Павт(шт) (34) 8. Делают вывод о необходимости стольки-то самосвалов,например, грузоподъемностью 3,5 тоннымарки ГАЗ-53Б вместимостью кузова 5м³: Погрузочная высота-1,99м. Мощность двигателя-115 л.с. Кол-во осей -2шт. Расход топлива на 100 км пути – 25л. Стоимость маш/см-9-10 руб. Технические характеристики самосвалов приведены в табл.7. Таблица 7. Технические характеристики самосвалов Показатели Единица измерени я Марка самосвала ГАЗ- 54Б КАЗ- 600АВ Зил- 585Л ЗИЛ- 555 МАЗ- 205 Грузоподъемность Т 3,5 3,5 3,5 4,5 6 Вместимость кузова м² 5 2,4 2,4 3,1 3,6 Погрузочная высота М 1,99 1,85 1,81 1,9 1,91 Мощность двигателя Л.с 115 100 100 150 120 Количество осей Шт. 2 2 2 2 2 Расход топлива на 100 км пути Л 25 29 27 27 35
2.6.3 Выбор крана для монтажа труб в траншею.
При прокладке трубопроводов основные рабочие операции, например по перемещению труб, их сборке, опусканию в траншею, центрирование выполняют в основном с помощью кранов. Выбор кранов имеет большое значение, поскольку эффективная и безопасная работа крана зависит от степени соответствия его рабочих параметров конкретным условиям прокладки трубопроводов. При этом необходимо, чтобы эксплуатационные и рабочие параметры кранов строго соответствовали расчетным, а сами они были наименьшей грузоподъемности, что обеспечивает высокие экономические показатели их применения. Для предварительного выбора типа крана можно руководствоваться следующими соображениями: для монтажа трубопроводов из отдельных труб или их коротких секций, звеньев целесообразно применять стреловые самоходные краны и автомобильные краны, а для монтажа длинных секций и плетей- краны трубоукладчики.

Исходные данные:
-длина звена L-30м(40м); -Д –м; -Р-вес одного п.м трубы (самой большой); -С2-ширина отвала грунта; -в-ширина траншеи по низу; -а-ширина траншеи по верху; Для укладки труб в траншею в современном строительстве широко используется автомобильные и самоходные краны, а также трубоукладчики. В городских условиях наибольшее распространение получили автомобильные краны или самоходыне краны на пневмоходу. Подбор крана производится по техническим показателям. 1. Определяют грузоподъемность крана: а) вес плети Рплети=Р*L,(кг), (35) где Р-вес одного п.м изолированной трубы ,кг, L-длина монтируемой плети, м. б) монтаж плетей осуществляется двумя кранами, тогда необходимая грузоподъемность крана определяется: Ркрана=(Рплети/2)*К,(т), (36) где К –коэффициент запаса, К=6/10. 2. Определяют рабочий вылет стрелы. ОН определяется положением крана в момент монтажа труб в траншею, т.е расстоянием от места укладки трубы(ось траншеи) до оси крана в случае, если траншея с откосами: Lстрела=А/2+1,0+Д+2,0+2,0. (37) По таблице технико-экономических характеристик строительных кранов подбираем кран (используют справочник Строителя под ред. Шальнова «Строительство городских систем газоснабжения», стр.160 или данные таблицы8.)
По условию работ может случиться так, что кран нужно будет располагать со стороны отвала грунта. Тогда рабочий вылет стрелы определим следующим образом: Lcтрелы=А/2+0,5+С2+1,0+Д+2,0+2,0. (38) По таблице технико-экономических характеристик подбираем кран другой с большим вылетом стрелы.
Пример подбора крана
Исходные данные: Lзвена=30м Д=0,1м Р(вес 1п.м трубы)=17,2 кг С2=2,12м А=1,3м В=0,85м Подбор крана производится по техническим показателям. 1. Определяем грузоподъемность крана: а) Рплети=Р*L=17,2*30=516к, где Р-вес одного п.м изолированной трубы, кг, L-длина монтируемой плети, м. б) монтаң плетей осуәествляется двумя кранами, тогда необходимая грузоподүемностҗ крана определится: Ркрана=(Рплети/2)*К=0,516/2*6=1,55т,
где К-коэффиөиент запаса; К=6/10. 2. Определяют рабочий вылет стрелы. Он определяется положением крана в момент монтажа труб в траншею, т.е расстоянием от места укладки трубы (ось траншеи) до оси крана в случае; если траншея с откосами: Lстрелы=А/2+1,0+Д+2,0+2,0=1,3/2+1,0+1,0+2,0+2,0=5,75 м. По таблице технико-экономических характеристик строительных кранов подбираем автомобильный кран типа КС-3562 с грузоподъемность 1,6-10 т. По условию работ может случиться так, что кран нужно будет располагать со стороны отвала грунта. Тогда рабочий вылет стрелы определим следующим образом: Lстрелы=А/2+0,5+С2+1,0+Д+2,0+2,0=1,3/2+0,5+2,12+1,0+0,1+2,0+2,0= 7,9 м. Исходя из произведенного расчета выбираем автомобильный кран типа КС 3552А с грузоподъемностью 1,6-10 т.
Вывод: в обоих случаях выбираем автомобильный кран типа 2КС 3562А с грузоподъемностью 1,6-10т с вылетом стрелы 4-10м(таблица 8)
Показатели КС- 1562, К-45 АК- 51 К-53 К- 75П К-75- 500 К-76 (КС- 2563) К-64 (КС- 2562) К- 1014 (КС- 3561) К-1015 (КС-3562А) КС-2561Д 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Грузоподъемность, т 4 5 5 7,5 7,5 6,3 6,3 10 10 6,3 Длина стрелы, м 6 6,2 7,35_ 11,75 7,35_ 11,75 7,35_ 11,75 8,4_ 12,4 7,35_ 11,75 10 18 10 18 8_ 12 Вылет стрелы, м: - наименьший...... -наибольший…… 3,5 6 2,5 5,5 3,8 7 3,8 6,5 3,2 6 3,5 7,5 3,3 7 4 10 4 10 3,3 8 Высота под ъ е ма крюка при вылитестрелы, м: - наименьший…… - наибольший…… 6,2 3,2 6,5 4,5 7 4,5 7 4,9 7,3 5,4 8 4,8 7,9 4,7 10 5 10,2 5 8 5,5 Максимальная Скорость движения, км/ч 75 45 30 30 40 40 30 60 60 75 Двигатель: - марка……………… - мощность,л/с……. ГАЗ- 53А 115 ЗИЛ- 164 97 ЯМЗ- 236 180 ЯМЗ- 236 180 МЗ- 236 180 ЯМЗ-236 180 ЯМЗ- 236 180 ЯМЗ- 236 180 ЯМЗ-236 180 ЗИЛ-130 150 Базовый автомобиль ГАЗ- 53А ЗИЛ- 164 МАЗ- 200 МАЗ- 200 МАЗ- 500 МАЗ-500 МАЗ- 500 МАЗ- 500 МАЗ-500 ЗИЛ-130
Привод Механический Дизель- электрич. Механический Гидравлический Механический Габаритные размеры,мм - длинна………. - ширина……… - высота………. 8130 2410 3330 8880 2300 3450 10050 2370 3720 10250 2370 3770 10050 2600 3900 10860 2710 3890 10050 2710 3600 13150 2850 3800 3290 2730 3760 10600 2600 3560 Вес, т 7,1 8,3 12,4 12 13 11,6 12 14,3 14,2 8,9
Таблица 8 Технические характеристики автомобильных кранов
Примечание: 1. В таблице в числителе приведена длина стрелы без вставки,а в знаменателе- длина стрелы со вставкой. Остальные показатели даны для основной стрелы без вставки. 2. Кран К-64 (КМ-2562) имеет ковш грейдера емкостью 0,5м 3

2.6.4 ВЫБОР ТРУБОПРОВОДА
База трубопровода (Ат) дляперевозки труб и плетей рассчитывается по формуле: Ат=3*L/ 4 – ( 3 * В т / 2 ) , (39) Где Ат – расстояние между коннке автомобиля и осью балансиров роспуска, м; Вт – величина переднего свеса труб на конике автомобиля, (Вт = 0,5м); L – длина трубы (плети), м. По таблице 9 подбираем трубовоз на основании определения базы трубовоза, грузоподъемности, длины перевозимых труб (плетей).
Таблица 9 Технические характеристики трубовозов (плетевозов)

Показатели

Марка трубовоза

ТВ-5

ТВ-6

ПТВ-8

1.База трубовоза

ЗИЛ-130

ЗИЛ-164

ЗИЛ-130

2.Грузоподъемность

9

8,5

9

3.Распределение

нагрузки, т:

на автомобиль

на роспуск

4

5

3,5

5

4

5

4.Наименьший радиус

поворота,м

16

10

_

5.Погрузочная

высота,м

1,55

1,7

1,485

6.Колея, мм:

Передних колес

Задних колес

1755

1755

1700

1740

1755

1755

7.Наибольшая длинна

Перевозимых труб, м

12

12

48

8.Наибольший диаметр

Труб, м

1020

1020

1020

2.6.5

ВЫБОР МЕХАНИЗМА ДЛЯ ЗАСЫПКИ ТРАНШЕИ.
По окончании проверки правильности прокладки подземного газопровода, качества изоляции И испытания на прочность, при наличии разрешения представителя Горгаза можно приступать к засыпке траншеи. При этом необходимо принять меры против повреждения газопровода и его изоляции сбрасываемым грунтом, а также против смещения газопровода от оси. Засыпка траншеи производится в два приема: а) подбивка пазух для создания прочного основания – сутройство постели; б) присыпка газопровода и засыпка надтрубного пространства – засыпка газопровода вручную. Эти работы выполняются, как правило, вручную во избежание повреждения изоляции газопровода и его смещения от оси. Устройство постели производится одновременно с двух сторон газопровода равномерно, слоями по 0,15-0,2 метра с тщательным трамбованием грунта. Приямки под стыками труб следует тщательно уплотнять засыпкой грунта во избежание провеса газопровода в период эксплуатации.
При засыпке надтрубного пространства (она производится вручную на высоту 0,2 метра выше верхней-образующей трубы) грунт тщательно уплотняется пневматическими или электрическими трамбовками. К массовой засыпке с помощью механизмов (бульдозеров, шнековых или дисковых траншеезасыпателей) можно приступать после засыпки труб вручную на 15-20 см выше изоляции. Засыпка должна производиться горизонтальными слоями 0,15-0,20 м (при уплотнении пневматическими трамбовками) и по 0,6-0,8 м при уплотнении тяжелыми механизмами. В некоторых случаях для лучшего уплотнения грунта его поливают водой. В зимнее время газопровод необходимо засыпать талым грунтом или песком на высоту 0,3 м выше изоляции. Выбор механизма для засыпки траншей зависит от ряда факторов, наиболее существенными из которых являются: 1. Объем работ. 2. Место производства работ. В городских условиях с наличием усовершенствованных покрытий дорог применяются механизмы на пневмоходу. 3. Время производства работ (зима, лето). В зимних условиях, при наличии мерзлых грунтов применяют более мощные механизмы. 4. Окончательный выбор механизма для засыпки грунта производится по технико- экономическим данным. Расчет ведется в следующей последовательности. 1. Находится длина перемещения грунта бульдозером. Длина перемещения грунта бульдозером при засыпке траншеи считается расстояние между центрами отвала грунта и поперечного сечения траншеи. Длина перемещения грунта бульдозером в плане с учетом угла наклона его траектории движения к оси траншеи 60˚ равна: L???=L???/sin 60˚,м. (40) L?????=A/2+0.5+C 2 /2 (41 1 ) 2. Принимаются предварительно 2-3 типа бульдозеров исходя условий приведенных выше. 3. Определяется стоимость работы бульдозеров. Для чего: а) находится норма времени на засыпку траншей бульдозером по ЕНиР в зависимости от длинны перемещения грунта и типа бульдозера (Н вр ). б) определяется продолжительность работы бульдозера С: С=Н вр *V мах /Т см , маш.смен. (41) где Н вр – норма времени на единицу объема по ЕниР; V мах –объем работ по засыпке бульдозером (из баланса земляных работ); Т см – количество часов в смену (принимается 8 часов). В) определяется трудоемкость работ Т: Т=п*С, чел.дней (42) где п - количество рабочих на бульдозере; С - продолжительность работы. Г) стоимость работ по зарплате З: З=р*V, труб. (43) где З - зарплата рабочим; р – расценка за единицу по ЕНиР; V - объем работ. Д) стоимость работы машины С маш. : С маш. = С маш сж *С, труб. (44) где С маш. - стоимость работы машины; С маш сж – стоимость машины-смены бульдозера; С- продолжительность работы. Е) общая стоимость работы С общ. : С общ. =С маш. +З, труб. (45) где С общ. - общая стоимость работы;
С маш. - стоимость работы машины; З - зарплата рабочим. Вывод: Сравнивая 2-3 типа бульдозеров принимается тот, стоимость которого меньшая. Широкое применение в городских условиях находят одноковшовые гидравлические экскаваторы, оборудование, кроме ковша, режущим ножом (таблицы 10, 11).
Таблица 10. Бульдозерное оборудование неповоротных экскаваторов. Показатели Марка экскаваторов Э-153-А Э-1514 Э-2515 ЭО-2621 ЭО-2621А Длина отвала, м 2 2 2,1 2,1 Высота отвала, м 0,68 0,68 0,68 0,68 Глубина резания, м 0,075 0,075 0,05 0,05 Общая длина машины, м 6,25 6,25 6,48 6,48 Дорожный просвет, мм 400 400 420 320 Средняя норма выработки при транспортировании грунта до 5 м грунтов I- IIIкатегорий, м3/ч 45-50 45-50 60-65 60-65 Стоимость машины- смены, труб. 20-00 20-00 24-80 27-80 Ходовое оборудование Пневматическое 2.6.6 ВЫБОР СВАРОЧНОГО АГРЕГАТА Сварку труб, приварку арматуры и другие сварочные работы, выполняемые при строительстве городских газопроводов, выполняют с помощью следующих агрегатов :
1) Передвижных электроагрегатов;
Таблица 11 Бульдозеры на базе тракторов
Примечание:
При транспортировании грунта более 5 м норму выработки принимать с коэффициентом. При транспортировании до 7 м – к=1,13, до 10 м – 1,15. Обосновав необходимый механизм производится его техническая характеристика. Показатели Марки бульдозеров ДЗ-71 (Д-740) ДЗ-37 (Д-579) ДЗ-4 (Д-159Б) ДЗ-29 (Д-535) ДЗ-42 (Д-606,Д-444) ДЗ-43 (Д-607) Ход трактора Марка трактора Т-50АП МТЗ-52 ДТ-54а Т-74 ДТ-75 ДТ-75В Двигатель: -марка - Д-4вм Д-54А СМД-14А СМД-14 АМ-41 -мощность, кВТ 32 37 40 55 55 66 Длина отвала, м 2,0 2,0 2,28 2,52 2,56 3,5 Высота отвала, м 0,62 0,65 0,81 0,8 0,8 0,8 Угол установки отвала, ˚ 90 90 90 90 90 63 и 90 Габаритные размеры: -длина, мм 4000 4670 4335 4510 4650 5100 -ширина, мм 2000 2000 2280 2520 2660 3490 -высота, мм 2500 2485 2300 2300 2304 2350 Масса, т 3,15 3,3 6,3 6,3 7,0 8,9 Стоимость смены-машины 13-80 16-20 17-60 24-00 24-00 29-80 Нормы выработки при транспортировке грунтов до 5 м грунтов I-IIIкатегорий, м 3 /час 35-40 45-50 134-140 140-180 150-160 160-170
2) трансформаторов и выпрямителей; 3) приборов и аппаратов для сварки под слоем флюса, Правильный выбор сварочного агрегата зависит от: 1) места сварки; 2) времени производства сварочных работ (в зимних условиях сила сварочного тока принимается большей, чем в летнее время); 3) толщины стенки свариваемых труб (чем выше толщина стенки трубы, тем выше сила сварочного тока); 4) материала, из которого изготовлена труба, марки материала; 5) стоимости работы применяемого агрегата (см. приложение II). 2.6.6 ВЫБОР КОМПРЕССОРА Выбор компрессора зависит от: 1) давления, создаваемого компрессором (это давление сравнивается с давлением, необходимым для испытания газопровода или его продувки); 2) Производительности компрессора; 3) Наличия компрессора в строительно-монтажной организации; 4) Стоимости работы компрессора (см. приложение Р).
2.7 СОСТАВЛЕНИЕ СТРОЙГЕНПЛАНА. Строительный генеральный план (стройгенплан), как и календарный план является важной частью проекта производства работ. Правильно разработанный стройгенплан позволяет значительно улучшить организацию производства строительно-монтажных работ, обеспечить соблюдение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. При проектировании стройгенплана для прокладки инженерных сетей , кроме трассы трубопроводов, необходимо показать: -действующие подземные коммуникации, проезды и улицы, пересекаемые проектируемыми трубопроводами; -дороги для подвозки труб и материалов к трассе и развозке их по ней; -места раскладки труб вдоль трассы; -последовательность выполнения земляных и монтажных работ с указанием мест-отвала грунта; -расположение сети временного трубопровода и подводок его к местам гидравлического испытания; -места установки передвижных механизмов (компрессоров, насосов, сварочных агрегатов и т.д.); -временные административно –хозяйственные и бытовые помещения (склады, мастерские, контры); -места расположения ограждений участков работ, устройства пешеходных и проезжих мостов. При проектировании стройгенплана по монтажу котельных установок необходимо показать: -план монтажной площадки с размещением мест складирования, ревизии и укрупнительной сборки котельного оборудования4 -временные здания и сооружения; -пути подачи оборудования к месту установки; -стоянки, пути перемещения, углы поворота монтажных механизмов; На плане монтажной площадке должно быть показано здание котельной, монтажные проемы, ворота и др. Проектирование стройгенплана рекомендуется начинать с размещения на нем основных строительных машин и механизмов (экскаваторы, краны и др.), так как от их расположения зависит размещение всех других временных сооружений (склады, площадки для хранения всех материалов и т.п.). При разработке стройгенплана необходимо стремиться к наиболее рациональному размещению механизмов и временных сооружений, так как от этого в значительной степени зависят экономические показатели строительства в целом. Для нанесения на стройгенплане складов материалов, мастерских и других сооружений необходимо установить их номенклатуру и определить размеры: Склады Общая площадь склада для хранения материалов определяется по формуле: F= V f х B , м 2 (46) где V-запас материалов для хранения; f- количество материалов, укладываемых на 1м 2 площади склада (приложение Л); В- коэффициент использования склада, применяемый для закрытых складов -0,5-0,7; Для навесов -0,5-0,6; для открытых складов -0,6-0,8. Расчет площадей складов рекомендуется производить по формуле табл. 12. Таблица 12 Определение площадей складов Наименов ание.мате риалов,узл ов Единица измерен ия Суточный расход Запас материалов Норма склад. На 1 м 2 Коэффи циент Способ хранен ия Насколько дней Кол-во 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Временные здания и сооружения К числу обязательных временных сооружений относятся кладовые, контора прораба, гардеробные, пункты питания, уборные. Определив перечень необходимых временных зданий и сооружений, производят расчет их площадей на максимальное число рабочих в смену, принимаемое по графику движения рабочих с учетом рабочих, занятых на неосновном производстве (24%), неучтенных рабочих (10%), и ИТР ( I ИТР на 20 раб.). Ориентировочные нормы для расчетов приведены в табл. 13. Таблица 13 Ориентировочные нормы площадей временных зданий Наименование помещений Наименование показателей Единица измерения Норма 1 2 3 4 5 Контрольная проба Умывальники и гардероб Душевые Помещения для сушки одежды Помещения приема пищи Помещения для обогрева рабочих Уборные Площадь на 1 ИТР Площадь на 1 рабочего Число человек на 1 душ Площадь на 1 душ Площадь на 1 рабочего Площадь на 1 рабочего Площадь на 1 рабочего Число рабочих на 1 унитаз Площадь на 1 унитаз М 2 М 2 чел. М 2 М 2 М 2 М 2 чел. М 2 3-3,25 0,4-0,5 10-20 3-3,25 0,2 1-1,2 0,1 15-20 2,6-3 Временные здания и сооружения следует предусматривать в минимальном объеме с применением вагончиков или инвентарных сборно-разборных зданий. Рекомендации по составлению стройгенплана при строительстве газопровода 1. Овал грунта необходимо располагать со стороны траншеи, не мешающей монтажу труб в траншею, а также со стороны возвышения, что дает возможность сохранить траншею от попадания в неё атмосферных осадков. 2. Места массового скопления людей и проезды ограждать забором высотой 1,2 м. 3. Места складирования стройматериалов и конструкций необходимо размещать с таким расчетом, чтобы их монтаж производился с одного подъема. 4. Временные административные, хозяйственно –бытовые помещения желательно применять инвентарными и передвижными на пневмоходу. 5. Нужно предусмотреть освещение траншей, котлованов в ночное время ,а также на пути проезда транспорта. 6. Временные пешеходные и проездные мосты должны быть шириной 0,5 м и иметь перила высотой 1,2 м, нужно располагать их через каждые 100 м траншеи для удобства прохода людей.
7.Люки колодцев инженерных коммуникаций, кустарники и отдельно стоящие деревья нужно ограждать забором с целью не засыпки грунтом
Условные обозначения стройгенплане

Временный водопровод Временная канализация Временная электролиния осветительная Временная электролиния силовая Прожектор Пожарный гидрант Временная автодорога Канал-сцепка с холодным, горячим, циркуляционным водопроводом и кабелем низкого напряжения Временный водопровод Водопровод с пожарным гидрантом Электрокабель высокого напряжения Канализация электрокабель низкого напряжения Временный электрокабель на опорах Дороги временные Дороги постоянные Трамвайная линия Помещение для рабочих Прорабская Отвал грунта Пешеходный мост Ограждение Компрессор Место укладки труб Рабочий ход экскаватора холостой ход экскаватора рабочий ход бульдозера холостой ход бульдозера место стоянки крана сварочный агрегат
2.8 ПОДСЧЕТ ВЕДОМОСТИ ТРУДОЕМКОСТИ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Согласно объемов работ по строительству газопровода подсчитывают трудоемкость работ. Расчет сводят в таблицу 14.
Таблица 14. Ведомость трудоемкости строительно-монтажных работ Наименов ание работ Параг раф ЕНиР Ед.и зм Объ ем раб от Норм а врем ени на ед.ча с Состав звена Применяемые механизмы Общая трудоемкост ь Квалифик ация и разряд количе ство Выбран ная марка количе ство Чел. час Чел. дн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Заполнение таблицы производится в след. последовательности: Пункт 2 –параграф ЕниР (согласно наименования работ, по табл 6). Указать номер таблицы, пункт и подпункт (таб.6 п.1б) 4- объем работ из таблицы объемов работ (табл.6) 5-норма времени – время, необходимое на выработку единицы качественной продукции(в таблицах ЕниР в числителе) 6- состав звена и квалификация приводится в ЕниР перед соответствующей таблицей или непосредственно в самой таблице 8-применяемые механизмы в зависимости от вида работ 10,11- общая трудоемкость –время на выработку всей продукции Трудоемкость в чел.час- это норма времени, умноженная на объем работ Трудоемкость в чел.дн- это трудоемкость в чел-час , деленная на 8 часов. Примечание: дня определения трудоемоксти потребуются сборники ЕниР 2,9,22,17.
2.9 СОСТАВЛЕНИЕ ВЕДОМОСТИ ПОТРЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Необходимое количество строительных материалов и полуфабрикатов для строительства газопровода подсчитывается на основании объемов работ согласно норм расхода материалов по СНиП 5.01.03 -85*, а также табл. 17-28. Результаты расчета сводятся в таблицу 15. Таблица 15 Необходимое количество строительных материалов Параграф СНиП Наименование работ Объем работ Потребные материалы на единицу объема Потребное количсевто материалов на
весь объем Ед- цы изм Кол- во Наименовани е материала количество 1 2 3 4 5 6 7 На основании расчета потребности строительных материалов составляется ведомость потребных материалов для строительства газопровода (табл 16). Таблица 16 Ведомость потребных источников Наименование материалов Ед.изм Количество ГОСТ, стандарт 1 2 3 4 Таблица 19 вес 1п.м трубы Газопроводы из стальных труб низкого , среднего и высокого давления Диаметр D, мм 57 76 89 108 114 1127 133 159 219 245 273 325 Толщина стенки ▲ , мм 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 4,0 Масса, кг 4,0 5,4 6,36 7,77 8,21 9,18 9,62 11,5 4 15,0 8 17,9 23,2 6 31,6 7 Газопроводы из полиэтиленовых труб низкого и среднего давления Диаметр D, мм 63 110 160 225 Толщина стенки ▲ , мм 5,8 6,3 9,1 12,8 Масса, кг 1,07 3,19 6,77 13,30 Газопроводы из полиэтиленовых труб высокого давления Диаметр D, мм 32 40 50 63 110 160 225 Толщина стенки ▲ , мм 3,0 3,7 4,6 5,8 10,0 14,6 20,5 Масса, кг 0,279 0,43 0,666 1,05 3,14 6,67 13,1 Таблица 20 Расход материалов на электродуговую сварку поворотных и неповоротных стыков Диаметр трубопровода ,мм 57,76 89 108 127 159 219 273 325 377 426 Расход электродов на 1 стык,кг 0,04 0,05 0,08 0,14 0,18 0,44 0,74 0,8 1,02 1,54 Расход бензина для сварочного агрегата типа АСБ в 1 час- 3,6 кг. Расход дизельного топлива для сварочного агрегата типа АСД в 1 час – 4 кг. Таблица 21 Расход материала на газовую сварку поворотных и неповоротных стыков
Состав смеси Наименование Единица измерения Рапсход за 1 час Толщина стенки трубы, мм До 5 6-10 Кислородно- ацетиленовая смесь Кислород м³ 0,8 1,45 Ацетилен м³ 0,4 0,6 Кислородно- пропановая смесь Кислород м³ 0,8 1,45 Пропан м³ 0,2-0,3 0,3-0,5 Таблица 22 Расход материалов на изоляцию стыков газопроводов битумными покрытиями Наименование Тип изоляции Единица измерения Количество стыков Диаметр трубопровода,мм 100 200 300 1.Битум Весьма усиленная Кг 4,86 8,02 13,2 2.Бензин Кг 0,03 0,09 0,13 3.Стеклохолст м² 2,3 4,3 6,3 4.Крафт-бумага м² 1,6 2,9 4,2 5.Наполнитель кг 1,2 2,29 2,3 Таблица 23 Расход материалов на изоляцию стыков липкими полимерными лентами на 1 км трубы Диаметр, мм Тип изоляции Количество на 1 км трубы Битум,т Бензин,т Липкая лента, м² Оберточная бумага, м² 57 Полимерные липкие ленты 0,02 0,04 540 250 76 0,03 0,06 720 340 89 0,03 0,06 840 400 108 0,04 0,07 1020 400 133 0,05 0,09 1250 540 159 0,005 0,11 1500 610 219 0,07 0,15 2070 850 273 0,09 0,19 2580 990 325 0,11 0,22 3060 1190 377 0,13 0,25 3540 1360 426 0,14 0,28 4020 1510 Таблица 24 Расход материалов на рытье траншеи экскаватором Наименование Единица измерения Потребность на 1 машино-час работы ЭО-2621А ЭО-2621 ЭО-2623 Дизельное топливо Кг 6,6 6,6 6,6 Бензин Кг 0,1 0,1 0,1 Обтирочные материалы Кг 0,012 0,018 0,018 Таблица 25 Расход материалов на вскрытие дорожных покрытий отбойными молотками
Наименование Единица измерения Количество на 1 час работы Бензин Кг 1,4 АС-6 Кг 0,45 Компрессорное масло Кг 0,09 Индустриальное масло Кг 0,01 Таблица 26 Расход материалов на засыпку траншеи бульдозером Наименование Единица измерения Количество на 1 час работы Бензин Кг 0,1 Дизельное топливо Кг 7,9 АС-6 Кг 0,004 Дизельная смазка Кг 0,4 Таблица 27 Расход материалов на укладку газопроводов в траншею трубоукладчиками и автокранами Наименование Единица измерения Количество на 1 час работы Дизельное топливо для трубоукладчика Кг на маш.час По нормам предусмотрено для выбранной марки трубоукладчика Бензин для автокрана Моторные масла Специальные масла Трансмиссионные масла Таблица 28 Расход материалов на погрузку-разгрузку труб и плетей на базе башенным краном Наименование Единица измерения Количество Электроэнергия для башенного крана КБ-100,КБ- 306 и пр. кВт*ч 15,0 Индустриальное масло для кранов Кг на маш.час 0,07 Пластичные( конснстентные смазки) Кг 0,2 Канатная мазь кг 0,07
2.10 СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНЫХ ГРАФИКОВ
В проектах строительства городских газопроводов встречаются различные способы производства работ. Наиболее распространенными из которых являются :
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ,

СОВМЕЩЕННЫЙ, ПОТОЧНЫЙ.
Каждый из способов производства работ может быть изображен графически в виде календарного графика. Календарные планы дают возможность не только планировать, но и контролировать и управлять ходом строительства. Календарный план состоит из двух частей – тестовой графический. В текстовой части формы календарного плана содержатся исходные данные, и графической части показывается ход строительства-монтажные работы с указанием последовательности, сроков выполнения и числа занятых их на выполнение рабочих.
ФОРМА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ Графы № 1-8 Трудоемкость работ/чел-дн/ Состав бригад ы /звена/ Продолжительност ь работ /дни/ Год,месяц По норм е По план у Профессия/разряды / Рабочие дни 1-8 9 10 11 12 13 14 Копия ведомости трудоемкост и работ
ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ__________________________ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Правильное и рациональное составление календарного плана зависит от выбранного способа производства работ. Для курсового и дипломного проектирования составления календарного графика можно рекомендовать в следующей последовательности: 1.ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ 1.1 На основании объемов работ подсчитывается по ЕНиР необходимые трудовые затраты /трудоемкость работ/. 1.2 На основании рекомендации ЕниР/ рекомендованный состав звена для каждого вида работ / составляется одна КОМПЛЕКСНАЯ бригада в таком составе, чтобы она могла выполнить комплекс работ с соблюдением последовательности, технологии и безопасных способов производства работ порученного ей комплекса работ. При небольших объемах работ отдельные виды работ можно соединить в один комплекс (смотри календарный график №1 при последовательном способе.) 1.3 Подобрав состав комплексной бригады , определяют срок производства работ для выполнения комплекса порученного этой бригаде работ. Для этого общую трудоемкость по лану /этого комплекса работ/ делят на состав бригады. Полученное количество рабочих дней округляют до целого числа с таким расчетом, чтобы план выполнения работ был не менее 100% и не более 120% . Для удовлетворения этого условия иногда приходится уменьшать или увеличивать кол-во рабочих в бригаде. Срок производства работ на календарном графике показывается виде прямой линии. Выполнив один комплекс работ , эта бригада приступает к выполнению следующего комплекса работ, и т.д до окончания всех видов работ. При этом способе в состав комплексной бригады не включается машинист экскаватора, он выполняет работу в самостоятельной звене/смотрите календарный график№1/. 2.СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ При составлении календарного графика совмещенным способом необходимо помнить: А) следует строго соблюдать технологическую последовательность производства различных работ;
Б) состав специализированной бригады/звена/на протяжении всего срока строительства должен оставаться постоянным. В) нельзя допускать простоев в работе отдельных бригад/звеньев/. 2.1 На основании рекомендации ЕНиР ,учитывая трудоемкость работ , принимаются две и более специализированные бригады в таком составе , что бы они могли выполнить комплекс работ с соблюдением последовательности технологии и безопасных способов ведения работ. Например: Для составления календарного графика совмещенным способом принимаем две бригады. Бригаду трубоукладчиков, которая будет выполнять работу по завозу труб на трасу, сборку их в звенья, укладку труб в траншею и испытание газопровода. И бригаду землекопов, которая будет выполнять соответствующие работы по устройству ограждений, зачистку стенок и дна траншей , устройство постели, присыпку вручную и разборку мостов, ограждений. Подобрав состав специализированных бригад, определяются срок производства работ для каждого комплекса, таким же образом , как и при последовательном способе